在發(fā)展完善常規(guī)工藝的基礎上，開發(fā)了新的工藝方法，進一步改善鑄件質量，生產(chǎn)效率，擴大熔模鑄造的應用范圍?！惰T造》1978   年第6期，報道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝。籠型的各構件，模組足夠的剛度，并兼作澆注系統(tǒng)，河北工學院等 通過控制鑄件、內澆道、澆口棒的凝固時間，使M件≤M內≤M棒，   并使凝固截止于內澆道與澆口棒之間，澆口棒中的液態(tài)金屬傾回爐缸，實現(xiàn)無澆口熔模鑄造。1982 年第2期《鑄造》報道清華大學等采用真空吸鑄充填，   控制凝固時間，在內澆道凝固、直澆道未凝固時，解除真空，直澆道內液態(tài)合金返回熔爐。該工藝充，生產(chǎn)薄壁鑄件，鋼水利用率高。吸鑄真空的解除，根 據(jù)型殼導熱系數(shù)及吸鑄件的凝固時間確定?！惰T造》1984  年第3   期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。在蠟模組上浸涂導電涂層，電泳懸浮液中加入少量鏈式磷酸鹽作電解質，使耐火材料的表面吸附陽離子，在電場的作用 下，耐火材料發(fā)生電泳，積到模樣表面上，并發(fā)生電滲現(xiàn)象，形成強度的型殼。電泳制殼工序少，生產(chǎn)周期短。《鑄造》1984   年第4期報道了西北工大采用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝， 生產(chǎn)復雜鋁合金鑄件的研究。621   所采用半水石膏，煤釬石作耐火填料，減少石膏型殼的收縮，降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世紀70   年代末開始用熔模鑄造生產(chǎn)鈦合金鑄件，我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產(chǎn)國。《鑄造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態(tài)下裂解，在剛玉(   硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨，進行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)的工藝。北航材料研究所用樹脂作粘結劑，石墨粉(砂)作耐火材料生產(chǎn)石墨型殼，在真空電 阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結劑，制得具有良好強度和透氣性的型殼，生產(chǎn)鈦合金增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3   發(fā)表文章，介紹采用ZTS-1   樹脂與墨粉配成涂料，與石墨砂、乙醇配制覆膜砂，制作型殼，型殼經(jīng)高溫焙燒及真空處理生產(chǎn)鈦合金鑄件的工藝方法?！惰T造》1987年 第7期發(fā)表李邦盛的文章，采用氧化鋯陶瓷粉料，  鋯溶膠作粘結劑，配制涂料，制備型殼，進行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)研究。