五金模具的傳統(tǒng)加工工藝和配套設(shè)備： 1.五金模具在早期能用上線割工藝，精度是大大了，早期都是車，銑，磨，鉆，鏜，刨，很多的沖裁模具都是靠的磨床師傅來磨配，雖然精度也可以的程度，但受很多形狀的限制，這個時候主要靠模具師傅的和經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)線切割和電火花機(jī)出現(xiàn)的時候，整個五金模具的加工范圍就擴(kuò)大了很多，幾乎只要是金屬的都用五金沖壓來做?？熳呓z加工適合做一些大的五金模具或要求不高的，快走絲加工快，成本低；慢走絲的精度高，可以0.005mm以內(nèi)的尺寸精度，表面光潔度也高，適合做一些精密的模具。在過去近20年內(nèi)一直是五金模具加工行業(yè)的主力設(shè)備。 2.五金模具從早期到現(xiàn)在都離不開磨床加工，是模具模板的平面，磨床來加工，很多小也需要磨床來精磨，修磨，因?yàn)榘ㄎ覀兊木芫€割工藝都還有個尾巴需要精密磨床來修磨。還有模板平面度的要求，每塊模板的平面度和尺寸精度直接影響整個模具的精度，一般一套模具7-9塊板，如果一塊板相差0.03mm整個模具積累誤差就大了。當(dāng)然我們的模具師傅也有積累誤差的辦法，所以我們后面精密模具的要求，每塊模板精磨 到0.005mm以內(nèi)，平行度，平面度，厚度都要求0.005mm以內(nèi)，這就是鏡面磨床或者好的精密大水磨。 五金模具的現(xiàn)代加工和設(shè)備 隨著現(xiàn)代五金的精度要求越來越高，我們多模具的加工精度，很多傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)不了新的要求。這時候坐標(biāo)磨床，光學(xué)研磨，等高精設(shè)備出現(xiàn)了。